Dado que el PMMA puro a veces no presenta los estándares de propiedad para satisfacer la demanda de aplicaciones específicas, comonómeros, aditivos o rellenos, se utilizan para mejorar aún más las propiedades del PMMA, como la resistencia al impacto, la resistencia química, el retardo de la llama, la difusión de la luz, el filtrado de la luz ultravioleta o los efectos ópticos, sobre todo en las placas de empresa de metacrilato – 24 horas.
¿Cómo se fabrica el PMMA?
El poli (metacrilato de metilo) se produce por polimerización por radicales libres de metacrilato de metilo en masa (cuando está en forma de hoja) o polimerización en suspensión
- El uso de co-monómero de acrilato de metilo aumenta la estabilidad térmica por la disminución de la tendencia a despolimerizar durante el tratamiento térmico
- Se agregan plastificantes para modificar la transición vítrea, la resistencia al impacto
- Se pueden agregar rellenos para modificar las propiedades finales del material o mejorar la rentabilidad
- Se puede agregar tinte durante la polimerización para protección contra la luz ultravioleta o impartir cierto color
Limitaciones de PMMA
- Poca resistencia al impacto
- Resistencia al calor limitada (80 ° C)
- Resistencia química limitada, propenso al ataque de disolventes orgánicos
- Poca resistencia al desgaste y a la abrasión
- Posibilidad de agrietamiento bajo carga
Condiciones de procesamiento placas de empresa de metacrilato
El PMMA es adecuado para el procesamiento mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por extrusión-soplado (solo acrílicos modificados por impacto), termoformado y fundición.
No es necesario el secado previo si se utiliza un cilindro ventilado, pero si se usa un cilindro normal, el PMMA debe procesarse en seco y es aconsejable secar previamente los gránulos durante un máximo de 8 horas a 70-100 ° C. Se formarán defectos superficiales y ampollas si se procesan los gránulos húmedos.
Moldeo por inyección
- Temperatura de fusión: 200-250 ° C
- Temperatura del molde: 40-80 ° C
- Se necesitan altas presiones de inyección debido a las malas propiedades de flujo y puede ser necesario inyectar lentamente para obtener el flujo correcto.
- Las tensiones internas se pueden eliminar calentando a 80 ° C
Extrusión
- Temperatura de extrusión: 180-250 ° C
- Se recomienda un tornillo desgasificador con una relación L / D de 20-30.
Se pueden encontrar placas de empresa de metacrilto – 24 horas en los especialistas de este tipo de material, que utilizan para muchos productos de rotulación.
Placas de empresa de metacrilato transparente
El PMMA se puede soldar mediante todos los procesos de soldadura de plásticos, como soldadura por cuchilla caliente, gas caliente, ultrasónica o por rotación.
Debido a su transparencia y rigidez, el PMMA también se utiliza como material de impresión 3D, pero requiere una temperatura ligeramente alta y es un poco más propenso a envolverse en comparación con el PLA. Los filamentos de PMMA están disponibles en una amplia gama de colores.
Toxicidad y reciclabilidad del PMMA
El polimetilmetacrilato es un material altamente biocompatible, 100% reciclable y no biodegradable. El PMMA se considera un plástico del grupo 7.
Hay varias formas de reciclar PMMA. A menudo, estos procesos de reciclaje implican pirólisis, en la que el PMMA se calienta extremadamente en ausencia de oxígeno. Otro procedimiento implica la despolimerización de PMMA utilizando plomo fundido para obtener el monómero MMA con una pureza> 98%. Sin embargo, este proceso de reciclaje no es ambientalmente viable debido al uso de plomo y la producción de subproductos nocivos y, por lo tanto, limita el uso del acrílico.
El acrílico reciclado se puede formar en láminas que se utilizan en la construcción de ventanas y puertas, sector médico , industria publicitaria y más.
El acrílico es un sustituto «sin BPA» de la PC y no es tóxico en forma sólida.
El PMMA es naturalmente compatible con el tejido humano y fue un componente frecuente de las lentes de contacto en el pasado; también se ha utilizado para prótesis dentales y reemplazo de huesos.
PMMA frente a PC
El acrílico, el policarbonato y el vidrio son todos materiales transparentes y, como se mencionó anteriormente, el PC y el PMMA son alternativas adecuadas y resistentes a la rotura del vidrio. El PMMA se utiliza a menudo como una alternativa ligera al vidrio y un sustituto razonable del policarbonato (PC) gracias a su rentabilidad y cuando la resistencia extrema no es esencial, así se entiende en https://www.rotulowcost.es/es/placas-empresa-metacrilato-24h.html
Además, es menos probable que el PMMA se raye y no amarillea durante un período de tiempo. Los otros beneficios que ofrece PMMA PC incluyen una transmisividad muy alta y una mejor claridad óptica que también se puede restaurar mediante el pulido. El PMMA es una excelente opción para los dispositivos ópticos porque es menos dañino para los tejidos cuando se fractura.
Aunque, al hacer mezclas de PMMA / PC, la excelente claridad óptica y la dureza de la superficie del PMMA se pueden combinar con la dureza superior y la temperatura de transición vítrea muy alta del PC.